ABS由於具有良好的力學性能和加工性能，常用於製作家電、汽車等大型薄壁的殼體部件，如電視機、洗衣機外殼等，這些製件的特點是對外觀質量的要求高。對於ABS注射成型大型薄壁製件關鍵是要注意控製注射速度、注射壓力、保壓壓力以及模具溫度，一般的原則是“低壓力、快速度、低模溫”。采用較高的注射速度可以避免物料的急聚冷卻，保證順利充模，提高製品的密實程度，避免缺料和縮痕。而注射和保壓壓力要盡量小，以減小製件的內應力，避免薄壁製品的撓曲變形，一般注射壓力50~100MPA，保壓壓力30~60MPA。模具溫度一般控製在40~50度，模具溫度低有利於製件的外觀質量，以及減小脫模後的變形量。
 

知識小貼士：ABS是三元共聚物，各組分的含量不同ABS的性能有差別，丙烯腈（A）含量越高時ABS的耐熱性、耐化學腐蝕越好，表麵硬度越高；丁二烯（B）含量越高時ABS的韌性和耐衝擊強度越高；苯乙烯（S）含量越高時ABS的剛性、加工流動性越好。在選用時應加以注意。

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